潔凈室檢測-食品工業無塵室檢測 食品工業無塵室檢測 送風高效過濾器檢漏、1級工作區截面風速、定向氣流、換氣次數、靜壓差、新風量、潔凈度、空氣浮游菌、空氣沉降菌、噪聲、照度、溫度、相對濕度、自凈時間判定標準GB 50687-2011《食品工業潔凈用房建筑技術規范》
食品工業潔凈室檢測的主要內容包括以下幾個方面：
♦空氣潔凈度檢測：檢測食品潔凈室空氣中的微生物、顆粒物和其他污染物的濃度，通常根據ISO 14644標準進行評估。具體包括浮游菌和沉降菌的檢測，以及表面微生物的監測。
♦溫濕度檢測：檢測不同等級的食品潔凈室內溫濕度是否達到要求。如果生產工藝對溫度和濕度有特殊要求，則需根據工藝要求確定；若無特殊要求，則溫度控制在18℃～26℃，相對濕度控制在30%～70%。
♦壓差檢測：確保潔凈區與非潔凈區之間、不同級別潔凈區之間的壓差應≥10Pa，相同潔凈級別的不同功能區域之間應保持適當的壓差梯度。
♦風速和風量檢測：檢測食品潔凈室內的空氣流速和流向是否符合要求。不同級別的潔凈室需要達到一定的換氣次數標準，例如D級和C級室內進風口實測換氣次數應分別為10-15次/h和15-25次/h。
♦照度和噪聲檢測：為了滿足正常生產和工作人員的舒適性，檢測不同場所的照度和不同等級潔凈室的噪聲水平。例如，Ⅰ級潔凈用房的噪聲級(靜態)不應大于65dB(A)，其他等級潔凈用房噪聲級(靜態)不應大于60dB(A)。
♦微生物監測：包括空氣微生物監測、表面微生物監測以及人員衛生監測?？諝馕⑸锏臏y定有浮游菌和沉降菌兩種測定方法，表面微生物監測用來監測生產區域表面以及設備和與產品接觸表面的微生物數量3。
♦懸浮粒子濃度檢測：使用粒子計數器等專業設備來測量單位體積內空氣中的懸浮粒子數量，確保環境控制達到預期的標準。
♦氣體濃度監測：檢測有害氣體如VOCs及其他有害氣體的濃度，采取通風、過濾等措施，確保空氣質量。
♦新風量監測：監測新風系統的風量，確保室內空氣的新鮮度和含氧量。
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